Автономная некоммерческая организация Дополнительного профессионального образования «Межотраслевой Учебный Центр «Краснодарский»
ОБУЧЕНИЕ РАБОЧИХ, ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДАТТЕСТАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА СПЕЦИАЛИСТОВ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА, ТРУДОУСТРОЙСТВО*.

ОСНОВАН В 1965 ГОДУ. ЛАУРЕАТ НАЦИОНАЛЬНОГО КОНКУРСА
«ЛУЧШИЕ УЧЕБНЫЕ ЦЕНТРЫ - 2015»
Телефон:
Адрес:
г. Краснодар, ул. Уральская 96
muc_krasnodar@mail.ru

Обучение по специальности станочник деревообрабатывающих станков

Повсеместное применение различных изделий, конструкций из дерева поясняется эффектным внешним видом, экологической безопасностью, долговечностью, ценовой доступностью lданного натурального материала. Далеко не каждый человек сможет выполнить правильную обработку заготовок из древесины, создать из неё различные требуемые детали, элементы сооружений. Подобные работы должны быть доверены квалифицированным специалистам - станочникам деревообрабатывающих станков.

Особенности работы профильного специалиста

Работа опытного профессионала нацелена на слесарную обработку изделий, изготовление столярной продукции, наладку, ремонт подконтрольных агрегатов. От станочника также требуются навыки определения качества изготавливаемых предметов, выполнения их сортировки для того, чтобы отсеять выявленный брак.

Работа станочника деревообрабатывающих станков с более высоким разрядом подразумевает доскональное владение способами сверления, строгания, изготовления профилированных изделий со сложной конфигурацией с применением универсального оборудования. Обладатель удостоверения станочника, получивший специальное образование и продемонстрировавший на контрольном тестировании приобретённое мастерство, допускается к выполнению весьма непростых токарных, фрезеровочных процессов; созданию сложных изделий по предоставленным образцам, эскизам; изготовлению различных деталей, согласно чертёжной документации.

Профильные специалисты, имеющие удостоверения станочника в сфере деревообработки, востребованы в различных промышленных областях. Буквально на каждом предприятии есть возможность трудоустройства по данной профессии. Помимо того, в квалифицированных работниках остро нуждаются разноплановые производственные лаборатории, частные мастерские.

Обзор знаний, навыков, присущих станочнику деревообрабатывающих станков

Человек, прошедший обучение по специальности станочник деревообрабатывающих станков, успешно подтвердивший свою квалификацию перед экзаменационной комиссией, приобретает обширные профессиональные знания, навыки в областях:

  • приёма изделий, прошедших обработку на станке;
  • укладки предметов в подстопном месте, транспортировки заготовок к смету работы на станке;
  • сверления отверстий с применением одношпиндельного станка, ручной подачи;
  • выполнения отбраковки изделий в соответствии с предъявляемыми требованиями качества;
  • строгания стружки различной конфигурации с применением специального стружечного станка;
  • изготовления шкантов, применяя токарный станок, соответствующие приёмы обработки;
  • выполнения фрезеровки изделий, заготовок;
  • выборки гнёзд в рамках размётки с применением цепнодолбёжного станка;
  • изготовления штампованных заготовок, используя шпон;
  • осуществления сшивания дощатых, реечных материалов с применением проволокосшивательного станка;
  • чистки обслуживаемых станков, уборки рабочего места от производственного мусора;
  • владения многими другими профессиональными процессами.

Выше рассмотрена лишь малая часть обязанностей квалифицированного станочника. Он должен в обязательном порядке соблюдать хорошо ему известные правила техники безопасности, охраны труда, владеть навыками оказания первой помощи пострадавшим на производстве.

Анализ разрядов, присваиваемых станочникам деревообрабатывающих станков

В удостоверениях работников со специальностью станочник деревообрабатывающих станков указываются конкретные разряды. Начинающий сотрудник может выполнять гораздо меньший спектр работ по причине ограниченный базы профессиональных знаний, отсутствия большого опыта. По мере приобретения трудовых навыков вчерашний новичок становится высококлассными мастером, который после прохождения аттестации получает допуск к узкоспециализированным, ответственным процессам.

  • Разряд II. От рабочего с данным разрядом, указанным в удостоверении, требуется наличие познаний в области принципов функционирования обслуживаемых агрегатов; технических условий на материалы, изделия; качественных требований, предъявляемым к распиловке сырья, обработке предметов; древесных пород, пороков; штамповки шпоночных заготовок; видов, назначения применяемых режущих инструментов.
  • Разряд III. Обладателю разряда III следует разбираться в устройстве, правилах отлаживания подконтрольных агрегатов; древесных породах, свойствах, пороках; правилах, регламентирующих заточку свёрл; припусках, допусках обрабатываемых деталей; правилах пользования режущим инструментов; применяемых шаблонах; назначении контрольно-измерительных устройств, стандартов, ТУ по обрабатываемой продукции; методах раскроя изделий из фанеры; требованиях, касающихся качества пропаривания заготовительных элементов.
  • Разряд IV. Станочник с IV разрядом должен разбираться в устройстве, наладке, режимах функционирования подконтрольных устройств; свойствах древесных материалов; правилах, методах распиливания сырья; стандартах, ТУ по изготавливаемой продукции, сопутствующим изделиям, сортаменту; выполнять рациональный раскрой; результативно проверять качество обрезки древесины; ориентироваться в спецификации листового шпона; причинах, определяющих толщины стружки; дефектах вырезки образцовых экземпляров; рекомендациях к применению контрольно-измерительных инструментов; обладать знаниями режимов резки, способов контроля, регулирования станкового оборудования; методов предотвращения аварийных ситуаций, недопущения простоя на производстве.
  • Разряд V. Хозяину корочки с V разрядом вменяется в обязанность наличие знаний, касающихся конструкции обслуживаемых агрегатов; режимов работы с разными породами древесины; теоретических основ резки дерева; классов точной обработки; чтения чертёжной документации; устройств для контрольного измерения; ТУ по изготавливаемой продукции, заготовкам; способов рационального раскроя материалов; свойств, качества режущих инструментов; причин, приводящих к техническому браку, методов его недопущения; древесных пороков; методов обслуживания, контроля, отладки применяемых устройств.
  • Разряд VI. Квалифицированный мастер обладает информацией об устройстве, кинематических схемах, правилах отлаживания подконтрольных агрегатов; стандартах, ТУ по обрезаемой продукции; способах оптимального ведения работ; связи качества подготовки пилы с частотой распиливания, скоростью подачи; технологических схемах распила бруса, бревна.

Обучение в Центре "Краснодарский"

Получение профессионального образования в Межотраслевом Учебном Центре "Краснодарский" даст старт к успешной карьере станочника деревообрабатывающих станков, позволит постепенно повысить квалификацию опытным профессионалам. Здесь есть возможность быстро и эффективно пройти обучение по выбранной специальности, получить удостоверение специалиста, чтобы в последствии состояться в выбранной профессии, стать высококлассными мастером с отличной зарплатой на передовом предприятии.

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации каждый работник для осуществления определенного вида профессиональной деятельности должен обладать необходимой квалификацией (знаниями, умениями, навыками), подтвержденной документом.

Программы профессионального обучения по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» разработаны на основании требований Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» и Приказа Минобразования России от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» и профессионального стандарта «Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели», утвержденного Приказом Минтруда России от 26.12.2014 № 1165н.

 

Программа профессиональной переподготовки по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (2 разряд) предназначена для обучения лиц, имеющих смежную профессию, связанную с деревообработкой (столяр, плотник и др.).

Продолжительность обучения по программе профподготовки 160 часов (1 месяц), в том числе:

теоретическое обучение – 64 часа;
практическое  обучение на предприятии – 80 часов;  
консультация – 8 часов;
квалификационный экзамен – 8 часов.

 

Программы повышения квалификации по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (3-5 разряд) предназначены для обучения лиц, имеющих профессию «Станочник деревообрабатывающих станков» и желающих повысить квалификационный разряд.

Продолжительность обучения по программе повышения квалификации 120 часов (3 недели), в том числе:

теоретическое обучение – 40 часов;
практическое  обучение на предприятии – 64 часа;
консультация – 8 часов;                                                                  
квалификационный экзамен – 8 часов. 

 

Группы обучения комплектуются из лиц, достигших 18 лет, независимо от их образования, в том числе не имеющих основного общего и (или) среднего общего образования.

 

Выдаваемый документ:

«Свидетельство о профессии рабочего» с указанием полученной квалификации (разряда)

 При присвоении разряда квалификационная комиссия Учебного центра учитывает теоретические знания обучающегося и виды работ, которые обучающийся выполнял при прохождении производственной практики.

 

Квалификационные характеристики

 

Станочник деревообрабатывающих станков 2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

 

Станочник деревообрабатывающих станков 3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

 

Станочник деревообрабатывающих станков 4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

 

Станочник деревообрабатывающих станков 5-й разряд

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Оставьте заявку ПРЯМО СЕЙЧАС
Адрес:
г. Краснодар, ул. Уральская 96
muc_krasnodar@mail.ru
* - Предоставляются предложения о трудоустройстве от крупных компаний, сотрудничающих с учебным центром
Телефон:
Принимаем к оплате