Деревообрабатывающий станок — это устройство, которое применяется для пиления и строгания древесины. Механическая обработка древесины происходит с помощью давления или режущих инструментов. На таких станках изготавливают пиломатериалы и заготовки: бревна, бруски, стружку, доски и т. д.
Станочник деревообрабатывающих станков работает на самом разном технологическом оборудовании: токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, стружечных и др. деревообрабатывающих станках. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей. Чаще всего станочник деревообрабатывающих станков работает в мебельной промышленности. Он делает цельные полотна из отдельных досок, обтачивает детали, сверлит отверстия для установки креплений, фрезерует пазы, четверти, фаски, галтели и т.п., делает заготовки для шпона. Станочник занимается изготовлением и обрезкой досок и брусьев, а также облицовочных плитных материалов.
Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации каждый работник для осуществления определенного вида профессиональной деятельности должен обладать необходимой квалификацией (знаниями, умениями, навыками), подтвержденной документом.
АНО ДПО "МУЦ "Краснодарский" предлагает всем желающим, достигшим 18 лет, независимо от их образования, в том числе не имеющим основного общего (9 классов) и (или) среднего общего образования (11 классов), пройти обучение по профессии "Станочник деревообрабатывающих станков".
Выдаваемый документ
По окончанию обучению лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию (квалификационный экзамен), выдается «Свидетельство о профессии рабочего» с указанием полученной квалификации (разряда).
При присвоении разряда квалификационная комиссия Учебного центра учитывает теоретические знания обучающегося и виды работ, которые обучающийся выполнял при прохождении производственной практики.
Информацию о выданных документах АНО ДПО "МУЦ "Краснодарский" заносит в Федеральный реестр сведений документов об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении (ФИС ФРДО), где каждый работодатель может проверить достоверность информации о квалификации претендентов на трудоустройство и исключить прием на работу кандидата с поддельным документом.
Программы профессионального обучения по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков»
Программы профессионального обучения по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» разработаны на основании требований Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» и Приказа Минобразования России от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» и профессионального стандарта «Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели», утвержденного Приказом Минтруда России от 26.12.2014 № 1165н.
Программа профессиональной переподготовки по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (2 разряд) предназначена для обучения лиц, имеющих смежную профессию, связанную с деревообработкой (столяр, плотник и др.).
Продолжительность обучения по программе профподготовки 160 часов (1 месяц), в том числе:
теоретическое обучение – 64 часа;
практическое обучение на предприятии – 80 часов;
консультация – 8 часов;
квалификационный экзамен – 8 часов.
Программы повышения квалификации по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (3-5 разряд) предназначены для обучения лиц, имеющих профессию «Станочник деревообрабатывающих станков» и желающих повысить квалификационный разряд.
Продолжительность обучения по программе повышения квалификации 120 часов (3 недели), в том числе:
теоретическое обучение – 40 часов;
практическое обучение на предприятии – 64 часа;
консультация – 8 часов;
квалификационный экзамен – 8 часов.
Квалификационные характеристики
Станочник деревообрабатывающих станков 2-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Станочник деревообрабатывающих станков 3-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
Станочник деревообрабатывающих станков 4-й разряд
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Станочник деревообрабатывающих станков 5-й разряд
Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.